施工前準備及安全技術(shù)要求： 1、施工本項目的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程師、施工隊長、質(zhì)檢員及施工人員必須詳細了解工程情況，了解工藝及工程進度。 2、對所有參加本項目的施工人員進行專題質(zhì)量意識教育。  3、在施工中，施工人員必須佩戴勞動保護用品，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。  4、在除銹過程中，應(yīng)戴上防護口罩。  5、施工現(xiàn)場的材料儲存堆放應(yīng)整齊有序、并采取防雨、防潮、防火等措施，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。  6、用電設(shè)備注意用電安全專人負責。

發(fā)布時間：2023-06-12

施工前對基層的處理及要求1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。3、基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

發(fā)布時間：2023-06-07

施 工 注 意 事 項1， FRP內(nèi)襯施工，玻璃纖維重疊部份應(yīng)于3-125px間。2，下雨天或陰天，當相對濕度大于90%時，避免施工以防樹脂硬化不良。3.，必須使用經(jīng)許可之硬化劑，其添加量應(yīng)于1.0-2.5%間，絕不可低于1%。4.，面涂配方宜用短膠化配方，建議MEKPO量用2%以上。5，底漆較化時間應(yīng)控制在15分鐘以內(nèi)。6，做后硬化處理時，避免急加溫或急降溫，以防FRP與底材因熱脹冷縮不均而脫層7，乙烯基酯樹脂為一潛在反應(yīng)性樹脂，有一定的保存期限，貯存場所務(wù)必陰涼、通風，不可置于高溫、陽光曝曬場所，并遠離火源。 8.，通風設(shè)施：施工場所必須有充足的通風設(shè)備，使作業(yè)場所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA標準）氧氣濃度大于19%。若作業(yè)場所苯乙烯含量于50-100ppm間時，作業(yè)人員須每15分至室外呼吸新鮮空氣，以防中毒，若超過100-200ppm則需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。9.，苯乙烯比重大于空氣，且其氣爆點為1.1%-6.1%，閃點為30℃，故嚴格禁止作業(yè)場所有任何火花、吸煙情事。尤其避免槽底之火花。10，作業(yè)場所必須有明顯“禁止煙火”等警告標語，作業(yè)場所嚴禁閑雜人員進出。11.，硬化劑MEKPO為一高爆性化學(xué)品，絕不可置于日光直曬或高溫場所；宜貯存于陰涼通風處，貯存場所亦須標示“嚴禁煙火”、“高爆性物質(zhì)”。若同時使用促進劑時，促進劑務(wù)需與MEKPO分開貯放，因兩者相混會引起爆炸。12.，施工積層人員必須配置足夠的防護器材，手套、口罩、護目鏡及衣物，若不慎接解眼睛，必先以清水沖洗15分鐘以上再就醫(yī)。

發(fā)布時間：2023-06-05

玻璃纖維耐蝕層施工：Primer和灰泥經(jīng)觸摸需硬化後，方可進行玻璃纖維積層。并以Roller統(tǒng)一脫泡方向避免氣泡或皺紋產(chǎn)生，以達完全密貼。1）作業(yè)時先涂布已添硬化劑、促進劑之樹脂，再將已預(yù)裁所需尺寸之C．SMAT鋪貼壁面抹平，即以羊毛滾輪沾樹脂將纖維均勻含浸，隨即以脫泡滾輪滾脫空氣。2）．纖維重疊：每一層C．SMat之鋪設(shè)於接合處應(yīng)有50-70mm之重疊，并且避免每一層接合在同一處。3）。檢視FRP內(nèi)襯層平均厚度、氣泡修補及毛邊整理。檢視準則如下表耐蝕層1．氣泡：在750px見方內(nèi)，3mm大小者不得超過3個。2．不可有龜裂、含浸不良、樹脂垂流、白化、含雜物。

發(fā)布時間：2023-06-02

1）．檢查混凝土或水泥表面之強度，并以水份計測量素地含水量（8%以下）。2）．以電動磨光機磨除水泥表面之松脫砂粒、清除污垢等。3）．裂縫補強：開立V型槽，寬30 mm、深15mm以樹脂配合底漆補強填平。4）．小裂紋補強：以玻璃纖維配合樹脂貼合70-130mm寬幅補強之。

發(fā)布時間：2023-05-31

積層結(jié)構(gòu)：三布五涂施工步法工程材料結(jié)構(gòu)作業(yè)方式備注1）．底涂乙烯基樹脂滾（刷）涂昭和乙烯基8022）．灰泥樹脂+耐蝕粉鏝刀找平3）．FRP積層不飽和樹脂/乙烯基短切氈滾涂根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)，選擇樹脂4）．FRP積層不飽和樹脂/乙烯基短切氈滾涂根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)，選擇樹脂5）．FRP積層不飽和樹脂/乙烯基無（有）機表面氈滾涂根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)，選擇樹脂鐵滾脫泡壓實6）．面涂乙烯基樹脂滾涂客戶沒有要求一般為面層為樹脂本色，若表面層有顏色要求，需客戶提供樣板或色卡

發(fā)布時間：2023-05-29

安全措施（1）在進行池內(nèi)腳手架搭設(shè)時，根據(jù)高度。在鋪砌耐酸磚施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)三層的腳手架，每步兩塊跳板；（2）在腳手架上操作的人，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗；（3）工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上方可施工；（4）若交叉作業(yè)施工，在鋪砌耐酸磚施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密用安全網(wǎng)進行封閉，確保架下架外作業(yè)人員安全；（5）安裝中使用的電動設(shè)備必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，由電工進行接線；（6）在腳手架上的操作人員須穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工；（7）在池內(nèi)施工時，必須在進出口處安裝進出風機，保證池內(nèi)空氣流通。

發(fā)布時間：2023-05-24

安全防護嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工操作，遵守甲方廠規(guī)廠紀，做到安全生產(chǎn)，文明施工。耐酸磚施工前對施工操作人員進行安全教育，了解發(fā)生事故的可能性及處置方法；患有慢性皮膚病或?qū)δ撤N物品有過敏反應(yīng)者不宜參加施工。耐酸磚施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽、穿軟底鞋，膠泥操作人員應(yīng)戴防毒面具或口罩和膠皮手套，現(xiàn)場注意通風。一切照明電源、開關(guān)和電轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)有專人管理，風雨后必須進行安全檢查。施工現(xiàn)場放置滅火器，嚴禁吸煙和動用明火。

發(fā)布時間：2023-05-19

質(zhì)量標準整個砌體應(yīng)橫平豎直，不能出現(xiàn)十字通縫和瞎縫。平整度以2m靠尺檢查，表面空隙不大于4mm；槽壁垂直偏差不大于4mm；相鄰偏差不大于2mm；結(jié)合層、灰縫膠泥飽滿、密實，灰縫平整光滑。坡度符合設(shè)計要求，偏差為坡長的±0.2%。

發(fā)布時間：2023-05-17

鋪砌耐酸磚施工方法襯膠層、膠泥結(jié)合層的保護：襯砌耐酸磚前，在底板上先抹一層δ=3mm--10mm膠泥整體面層（具體按甲方要求為準），以保護襯膠層和避免膠泥結(jié)合層出現(xiàn)瞎縫，常溫固化后進行砌筑。定位放線及預(yù)排版：根據(jù)槽底尺寸先彈上中心十字線，然后進行定位放線，根據(jù)放線進行預(yù)排版、畫線、切割和編號。鋪砌耐酸磚施工程序：襯砌程序由低往高，先底后壁，陰角處立面壓住平面，陽角處平面蓋住立面。鋪砌耐酸磚施工方法：底、壁全部采用擠漿揉擠法，依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。將配制好的膠泥均勻地刮在耐酸磚的三個面上（即背面、端面、側(cè)面），然后用力擠壓（橡皮錘擊）密實，使灰縫和結(jié)合層膠泥飽滿，擠出多余膠泥隨時鏟除。面層要鋪砌平整、垂直，行與行、層與層之間的縫要錯開。

發(fā)布時間：2023-05-15

基層要求：襯膠層經(jīng)驗收合格后，清除干凈，保持清潔干燥。鋪砌耐酸磚施工環(huán)境：防腐施工溫度以15-30℃為宜，相對濕度不大于80%，應(yīng)根據(jù)氣溫變化適當調(diào)整固化劑的用量，溫度過低、濕度過大，應(yīng)采用去濕機來調(diào)整施工現(xiàn)場的溫濕度。鋪砌耐酸磚施工怕水、怕曬，必須采取遮陽擋雨措施。配制膠泥、膠料嚴格按比例執(zhí)行，在規(guī)定的使用時間內(nèi)用完，初凝了的膠泥禁止使用。

發(fā)布時間：2023-05-12

鋪砌耐酸磚施工準備熟悉圖紙、規(guī)范，進行技術(shù)交底，做好上道工序的交接。材料準備：本工程采用的防腐材料存放在合適的庫房（場地），對進貨的材料檢驗是否符合HGJ229-91規(guī)范要求。鋪砌耐酸磚施工工器具準備：切割機、攪拌器、磨光機、手推車、膠泥盤、繩索、膠管、鐵鏟、鋼抹、刮板、橡皮錘、鋼絲刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、線繩、線墜、小桷、量杯、臺秤、油布、通風照明器材等。

發(fā)布時間：2023-05-10